上海丽兰全自动食用油生产包装线面向墨西哥中部当地客户的生产线已正式投入运营。该生产线充分考虑了墨西哥当地食用油生产的工艺特点、产能需求和场地条件，实现了全流程的高度集成和自动化。项目集成了玻璃瓶卸垛机、食用油灌装机、玻璃瓶贴标盖帽机、定位隔板、纸箱包装机和智能码垛机，实现了整条生产线的无人化运行。
从玻璃瓶卸垛机开始，通过高精度龙门臂和输送系统，精确完成玻璃瓶的整堆转移、定位和输送，从而确保每个玻璃瓶都能顺利进入下一个工序；
在食用油灌装过程中，可根据不同规格的玻璃瓶自动调节灌装量，误差控制在很小的范围内，有效保证了每瓶食用油的计量精度；
进入玻璃瓶贴标盖环节，盖帽工艺实现高温密封与防伪识别同步完成；
纸箱包装系统通过智能分拣和放置系统，自动完成隔板插入、玻璃瓶分组、排列和包装、纸箱成型、密封等工序，无需人工干预；
在智能码垛系统中，带有定制夹具的码垛机完成了纸箱的层叠堆垛，堆垛方式可根据托盘规格和存储要求灵活调整。
整个过程实现了整条生产线的无人化操作，彻底改变了传统食用油生产中人工操作造成的效率低、出错率高、劳动强度大的问题。
这条智能灌装生产线不仅从根本上减少了人工操作造成的意外安全事故，降低了企业的安全生产风险，而且在运营成本控制方面也展现出显著优势。通过减少人工成本投入、减少原材料损耗、优化能源消耗等方式，它能帮助企业大幅降低整体运营成本；
同时，该生产线的自动化运行速度比传统人工生产线快数倍，有效提高了生产效率，缩短了从生产到交付的周期，为企业快速响应市场需求提供了强有力的支撑。此外，精准的自动化运行也大幅降低了产品次品率，进一步提升了企业的产品竞争力和市场声誉。
为了便于操作人员实时掌握生产线的运行状态，该生产线配备了先进的PLC控制系统和直观的触摸屏人机界面。操作人员可以通过触摸屏清晰地查看液位、压力、温度等关键生产参数的实时数据。当系统检测到参数异常或设备故障时，故障报警响应时间可缩短至30秒，同时自动发出声光报警信号，并在界面上显示故障位置和原因，方便维护人员快速定位问题并及时进行维护，从而最大限度地减少故障造成的生产停滞时间。
该包装解决方案以“高效、精准、灵活”为核心优势，通过整合先进的自动化技术、智能控制系统、视觉检测技术和模块化设计理念，为不同行业的客户提供定制化的生产线升级服务，帮助企业实现整个生产过程的智能化升级，在提高生产效率和产品质量的同时，增强企业的市场竞争力，并推动整个行业朝着更加高效、环保和智能化的方向发展。
发布时间：2025年9月23日
