自动存储和检索系统的设计步骤通常分为以下几个步骤：
1. 收集并研究用户原始数据，明确用户希望达成的目标，包括：
(1)明确自动化三维仓库与上下游的连接流程；
(2)物流要求：上游仓库入库货物的最大数量，以及出库货物的最大转移数量。to 下游及所需存储容量；
(3)材料规格参数：材料种类数量、包装形式、外包装尺寸、重量、储存方式以及其他材料特性；
(4)三维仓库的现场条件和环境要求；
(5)用户对仓库管理系统的功能需求；
(6)其他相关信息和特殊要求。
2.确定自动化三维仓库的主要形式及相关参数
收集完所有原始数据后，即可根据这些第一手数据计算设计所需的相关参数，包括：
① 整个仓库区域内货物进出总量的要求，即仓库的流量要求；
② 货物单元的外部尺寸和重量；
③ 仓库存储区（货架区）的存储空间数量；
④ 根据以上三点，确定存储区（货架工厂）货架的行数、列数、通道数以及其他相关技术参数。
3. 合理安排自动化三维仓库的总体布局和物流图
一般来说，自动化三维仓库包括：入库临时存储区、检验区、码垛区、存储区、出库临时存储区、托盘临时存储区。不合格的产品临时存储区和杂物区。规划时，不必将上述所有区域都纳入三维仓库。可以根据用户的工艺特点和需求，合理划分区域，并根据需要增减区域。同时，必须合理考虑物料流动流程，确保物料流动畅通无阻，这将直接影响自动化三维仓库的能力和效率。
自动存储和检索系统的设计步骤通常分为以下步骤。
1. 收集并研究用户原始数据，明确用户希望达成的目标，包括：
(1)明确自动化三维仓库与上下游的连接流程；
(2)物流要求：上游仓库入库货物的最大数量，以及出库货物的最大转移数量。to 下游及所需存储容量；
(3)材料规格参数：材料种类数量、包装形式、外包装尺寸、重量、储存方式以及其他材料特性；
(4)三维仓库的现场条件和环境要求；
(5)用户对仓库管理系统的功能需求；
(6)其他相关信息和特殊要求。
4. 选择机械设备类型及相关参数
(1)。 架子
货架设计是三维仓库设计的重要方面，它直接影响仓库面积和空间的利用率。
① 货架形式：货架形式多种多样，自动化三维仓库中使用的货架一般包括：梁式货架、牛腿式货架、移动式货架等。设计时，可根据货物单元的外部尺寸、重量和其他相关因素进行合理选择。
② 货舱尺寸：货舱尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙尺寸，并且在一定程度上也受货架结构类型和其他因素的影响。
(2)堆垛起重机
堆垛机是整个自动化三维仓库的核心设备，它可以通过全自动操作将货物从一个地方运送到另一个地方。它由机架、水平行走机构、升降机构、货物平台、货叉和电气控制系统组成。
① 堆垛机形式的确定：堆垛机有多种形式，包括单轨巷道堆垛机、双轨巷道堆垛机、转运巷道堆垛机、单柱堆垛机、双柱堆垛机等等。
② 确定堆垛机速度：根据仓库的流量要求，计算堆垛机的水平速度、提升速度和货叉速度。
③ 其他参数和配置：根据仓库场地条件和用户需求选择堆垛机的定位和通信方式。堆垛机的配置可根据具体情况选择高位或低位。
(3)传送系统
根据物流图，选择合适的输送机类型，包括滚筒输送机、链式输送机、皮带输送机、升降机、电梯等。同时，应根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。
(4)其他辅助设备
根据仓库流程和用户的一些特殊要求，可以适当添加一些辅助设备，包括手持终端、叉车、平衡起重机等。
4. 控制系统和仓库管理系统（WMS）各功能模块的初步设计
根据仓库的流程和用户需求，设计合理的控制系统和仓库管理系统（WMS）。控制系统和仓库管理系统通常采用模块化设计，便于升级和维护。
5. 模拟整个系统
模拟整个系统可以更直观地描述三维仓库中的存储和运输工作，发现一些问题和不足，并进行相应的修正以优化整个自动化立体仓库系统。
设备和控制管理系统的详细设计
L伊兰将综合考虑仓库布局和运营效率等各种因素，充分利用仓库的垂直空间，并根据仓库的实际高度部署以堆垛机为核心的自动化仓储系统。产品工厂仓库区域的物料流动通过货架前端的传送带实现，而不同工厂之间的跨区域联动则通过往复式升降机实现。这种设计不仅显著提高了物料流通效率，而且维持了不同工厂和仓库间物料的动态平衡，确保了仓储系统能够灵活适应并及时响应各种需求。
此外，还可以创建高精度的仓库三维模型，提供三维可视化效果，帮助用户全方位监控和管理自动化设备。当设备发生故障时，可以帮助客户快速定位问题并提供准确的故障信息，从而减少停机时间，提高仓储作业的整体效率和可靠性。
发布时间：2024年9月11日
