自动存储与检索系统的设计步骤一般分为以下步骤：
1. 收集并研究用户的原始数据，明确用户想要实现的目标，包括：
(1).明确自动化立体仓库与上下游的衔接流程；
(2).物流需求：上游入库货物最大数量，中转出库货物最大数量to 下游以及所需的存储容量；
(3). 物料规格参数：物料品种数量、包装形式、外包装尺寸、重量、储存方式、其他物料特性等；
(4). 立体仓库的现场条件及环境要求；
(5). 用户对仓库管理系统的功能需求；
(6). 其他有关资料及特殊要求。
2.确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数
在收集到所有原始资料后，可以根据这些第一手资料计算出设计所需的相关参数，包括：
①整个仓库区域内货物进出总量的要求，即仓库的流量要求；
② 货物单元的外部尺寸和重量；
③仓库仓储区域（货架区域）的储位数量；
④综合以上三点，确定仓储区域（货架厂）货架的行数、列数、巷道数等相关技术参数。
3、合理安排自动化立体仓库总体布局及物流图
一般来说，自动化立体仓库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、仓储区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格产品暂存区、杂物存放区等。规划时，不必将上述每个区域都纳入立体仓库，可根据用户的工艺特点和要求，合理划分各区域，增减区域。同时，要合理考虑物料的流转过程，使物料的流通畅通，这将直接影响自动化立体仓库的仓储能力和效率。
自动存储和检索系统的设计步骤通常分为以下步骤
1. 收集并研究用户的原始数据，明确用户想要实现的目标，包括：
(1).明确自动化立体仓库与上下游的衔接流程；
(2).物流需求：上游入库货物最大数量，中转出库货物最大数量to 下游以及所需的存储容量；
(3). 物料规格参数：物料品种数量、包装形式、外包装尺寸、重量、储存方式、其他物料特性等；
(4). 立体仓库的现场条件及环境要求；
(5). 用户对仓库管理系统的功能需求；
(6). 其他有关资料及特殊要求。
4.选择机械设备类型及相关参数
(1)。 架子
货架设计是立体仓库设计的一个重要方面，直接影响仓库面积和空间的利用率。
①货架形式：货架形式多种多样，自动化立体仓库所采用的货架一般有：横梁式货架、牛腿式货架、移动式货架等。设计时可根据货物单元的外形尺寸、重量等相关因素进行合理选择。
②货厢尺寸：货厢尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙大小，同时也受到货架结构类型等因素的一定影响。
(2). 堆垛机
堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过全自动操作将货物从一个地方运送到另一个地方。它由框架、水平行走机构、起升机构、载货平台、货叉、电气控制系统等组成。
① 堆垛机形式的确定：堆垛机的形式多种多样，有单轨道巷道堆垛机、双轨道巷道堆垛机、转移巷道堆垛机、单柱堆垛机、双柱堆垛机等等。
②堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算堆垛机的水平速度、起升速度、货叉速度。
③ 其他参数及配置：根据仓库现场情况及用户需求，选择堆垛机的定位及通讯方式。堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。
(3). 输送系统
根据物流图选择合适的输送机类型，包括滚筒输送机、链式输送机、带式输送机、起重移载机、升降机等，同时要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。
(4). 其他辅助设备
根据仓库工艺流程和用户的一些特殊要求，可以适当增加一些辅助设备，包括手持终端、叉车、平衡吊等。
4.控制系统及仓库管理系统（WMS）各功能模块的初步设计
根据仓库的工艺流程和用户需求，设计合理的控制系统和仓库管理系统（WMS）。控制系统和仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。
5.模拟整个系统
通过对整个系统进行仿真，可以更加直观的描述立体仓库中的储运工作，发现一些问题和不足，并进行相应的修正，从而优化整个AS/RS系统。
设备和控制管理系统的详细设计
L宜兰将综合考虑仓库布局、作业效率等各方面因素，充分利用仓库的垂直空间，根据仓库的实际高度，部署以堆垛机为核心的自动化仓储系统。产品通过货架前端的输送线实现工厂库区内的物料流动，通过往复式升降机实现不同工厂之间的跨区域联动。这样的设计不仅显著提高了流通效率，而且能够保持不同工厂、仓库之间物料的动态平衡，确保仓储系统对各种需求具有灵活的适应性和及时响应能力。
此外，还可以创建高精度的仓库3D模型，提供立体的视觉效果，帮助用户全方位监控和管理自动化设备。当设备出现故障时，可以帮助客户快速定位问题所在，并提供准确的故障信息，从而减少停机时间，提高仓储作业的整体效率和可靠性。
发布时间：2024年9月11日
